陶瓷液压机

　　陶瓷液压机采用四梁四柱结构，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠；该压力机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等;控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。

1、机身

　　机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量;

2、主缸

　　主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用;

3、液压站

　　液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成;油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用;在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用;在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁;在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。

工作原理

　　粉末成型液压机通过各个液压阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动；利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律，主要适用以结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、陶瓷粉末、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，该压力机具有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到控制，内置还配有油液冷却装置与有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

性能特点

　　1、陶瓷粉末成型液压机在所施压力范围内可使其定位精度高，可输入理想的压制特性和速度程序，以达到极高的精度，可以保压和地实现各种动作程序;特别是采用合适的压力泵系统，提报设备的生产率;

　　2、可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末压力机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在冲头上的压力，防止由于装料过满而出现的过载;

　　3、可配置高精度模架、模具，模架更换方便，上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯;同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置;

　　4、我们不断研发新技术，设备向率、高精度、多动作、微机控制方向发展。

技术参数